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石灰窑-水泥回转窑节能分析

date.png 2019-01-22 11:07:50

石灰窑-水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

石灰窑水泥回转窑属于建筑材料类。回转窑根据加工材料的不同可分为水泥回转窑,冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分为水泥窑和湿法窑两种。

水泥行业是继电力和钢铁之后中国第三大煤炭生产国。我国水泥熟料的平均热耗为115千克标准煤/吨,比先进水平高出10%以上。规模以上水泥生产企业约4000家,干法水泥生产线1500多条。

回转窑由缸体,支撑装置,齿轮支撑装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等组成。

水泥回转窑 - 窑罩

窑头盖是由钢板焊接的盖子形状,两侧的支腿安装在窑头操作平台上,下部连接到冷却器的接口。窑头采用耐火砖或浇注混凝土建造。窑罩的外端面设有两个悬挂的移动窑门,用于进入窑进行大修和窑炉衬砌。

水泥回转窑 - 篦冷却器

颚式冷却器是淬火冷却器。在熟料从窑进入冷却机之后,在筏上铺设一定厚度的层,并使喷出的冷空气通过沿彼此垂直的方向移动的层以淬火熟料。在几分钟内将熟料从1300-1400℃淬火至低于100℃。

传统的篦冷机分为旋转式,振动式和推式三种。然而,由于前两种类型已被淘汰,推式篦冷却器已成为窑外分解窑选择的主要水泥熟料冷却器型号。 。蹦床是冷却器的主要部件,推板由固定筏和可移动筏一个接一个地组成。

水泥生产分为:干燥和湿润

新型干法水泥生产线是指窑外分解新工艺生产的水泥。生产基于悬浮预热器和窑炉分解技术,采用新原料,燃料均质化和节能研磨技术和设备。全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程的自动化,高效,优质,低耗,环保。 。其技术优点是:传热快,热效率高,每单位体积湿水泥体积大,热耗低。

湿法:在原料中加入水粉并研磨成原料浆后,将其送入湿窑中煅烧成熟材料。还有一种方法是将通过湿法制备的原料浆脱水以在窑煅烧的成熟材料中形成原料块,这被称为半湿法,并且仍然是一种湿法生产。

干法生产的主要优点是热耗低(如预热器窑熟料干热为3140~3768焦耳/kg),缺点是原料成分不易均匀,车间粉尘大,功耗很高。 。湿法生产具有操作简单,原料成分易于控制,产品质量好,浆料输送方便,车间粉尘少等优点。缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦耳/kg) )。

水泥窑保温降温需求

目前使用的水泥窑系统衬里由硅酸钙板和耐火材料组成。硅酸盐板和硅酸盐板之间存在间隙。同时,由于窑系统长时间使用,衬里变薄,外壳温度高。大多数窑系统的表面散热大于10%,热损失也在增加。具有耐高温隔热涂层的外壳表面可降低约50℃,可有效节省标准煤的使用量。

干式回转窑的散热量计算

当耐火砖的轴向温度梯度为0时,窑钢板的轴向梯度也为零。计算代入公式:C=0。也就是说,无论窑体的径向或轴向如何,窑钢板中的温度梯度与耐火砖中的温度梯度的比率等于耐火砖的热导率与热的比率。钢板的导电性。

例如,碳钢(C积分常数≈0.5%)在300°C时的导热系数为42.0(w/m。°C),而相同温度下的氧化镁砖的导热系数仅为2.1(w/m) 。 C)。就温度而言,窑中材料的温度在1300至1450℃之间变化。在此范围内,窑钢板的温度波动范围仅为几度;在过渡区,材料的温度范围从800°C到1300°C不等,耐火砖的温度变化应在700-1200°C,窑钢板外表面的温度范围仅约20°C。

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