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纵论水泥回转窑设备的精细化管理

date.png 2019-02-12 14:37:52

回转窑设备管理中的精细管理是一个综合管理过程,不能只片面的追求单一过程的控制

浅谈水泥回转窑设备的精细化管理

回转窑及其设备管理应从源头开始。一是项目建设前,项目建设者充分认识到这些关键设备在未来生产经营中的可靠性作用,从而做好设备的初步研究和方案论证,严格按照招标管理办法的要求,严格的原则是设备招标,应充分听取生产线技术骨干的意见和建议,从质量第一,各方面全面评估招标设备。价格公道。

设备进厂后,水泥公司应对关键信息进行认真细致的检查。具体而言,它包括制造商的工厂检验证书,关键部件,并备份并存储在技术数据室中。然后,应选择技术雄厚,管理到位,性能一定的安装公司严格按照行业标准进行施工安装。对于设备在正式安装期间,公司应安排专业技术管理人员负责施工现场的技术监督。执行此任务的技术管理人员应具备较高的技术质量和技术掌握能力,并要求了解当前先进的技术标准和水泥行业的准确性要求,特别强调安装过程中重要数据的记录和保存。请仔细填写表1所示的内容。

根据经验,水泥生产早期的许多问题主要在于安装质量。目前设计问题相对较少,安装后的相关问题非常被动。在强调系统安装后,其调试对整个水泥系统来说也是一项非常重要的任务。一般来说,它与其他设备相同,包括单机,联动和负载测试。调试前,必须参考设备手册,结合设计单位和设备制造商的意见,认真仔细地讨论和修改计划,制定合理的计划,然后组织实施。 。但是,应该注意的是,单机测试必须在窑内砌筑之前进行。联合测试仅在主控制单元外进行测试。窑炉建成后,窑体不得高速旋转。必须在窑中烘烤高速连续旋转。在测试运行期间执行。

对于回转窑试验和运行过程中主,副部件的基本要求:支承轴瓦的温升不得超过30℃,电机,减速器轴承和传动轴承的温升不得超过40°C,各部分的循环油泵和冷却水应畅通无阻。挡轮装置处于正常工作状态,窑体垂直速度不应超过0.2mm/s,车轮与支撑轮之间的接触面宽度不小于工作宽度的75%;推力环与支撑轮轴支撑轮衬里之间的间隙正常;窑缸两端密封圈和大齿圈盖没有大的漏气和磨损,冷却风装置处于良好状态;传动部件应在无异常振动和噪音的情况下运行,大小齿轮的齿轮满足并满足接触条件。要求主电机电流,功率和负载正常;主要部件的螺栓,特别是地脚螺栓,支架轴承座的连接螺栓,挡轮的固定螺栓,大齿圈的反螺栓不松动;主离合器和辅助离合器可以自由地抓紧。限位开关准确运行。只有满足上述要求才能保证下一次稳定生产。

2.注意精细检查操作

对于回转窑运行过程中的检查工作,主要是建立检验制度,制定和实施检验检验程序。目的是根据技术要求和时间段逐步检查设备的隐患。所有设备故障都会及时消除。但是,负责调查隐患的人必须严格执行。

对于此处的检查工作,要求除一般检查值班人员外,根据系统检查,特别强调高技能技术人员和技术人员,以及技术主管的技术检查。由于技术水平不同,他们会对潜在的危险进行判断和调查。能力将是全面的。其次,作为回转窑的设备管理,有必要强调DCS控制面板上中央控制操作员的检查。对于显示和图形,如气缸图,电流峰值,温度等,一般水平操作员可以更早地完全检测到它。现场出现的情况和隐患。

对回转窑的具体检查包括:

(1)皮带和滚轮组的检查:滚轮与滚轮之间没有异常噪音,挡块和挡圈没有脱落,裂缝,车轮与滚轮接触,表面磨损良好,支撑辊承受压力均匀,推力方向相同。每个滚筒球面的冷却水平稳,管道无漏水,滚筒轴上的油膜均匀薄,油质清洁,油标的油位符合要求,并且每个滚子轴承的温升正常,冷却辊风扇运转。可靠;

(2)主传动检查:大小齿轮和传动装置运转平稳,无敲击声。大齿轮和小齿轮的接触面沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%。大齿轮的径向和轴向振动在正常范围内,油轮旋转灵活,每个齿面油量充足,油粘度合适,传动密封装置无漏油,异常现象。例如,大型和小型齿轮喷涂有喷雾系统以进行润滑。然后检查并判断其可靠性。传动装置的地脚螺栓和其他连接螺栓是否松动,每个轴承箱的温度是否正常上升;主电机散热好,运行电流和绕组温度在规定值范围内;

(3)窑缸状况检查:一般应注意窑缸表面温度的变化。根据要求,窑缸的表面温度应保持在380°C以下,偶尔允许达到410°C,不超过415°C。否则,由于窑壳的强度和刚度的显着降低,存在开裂的风险。二是保持窑缸对接焊缝无裂纹,气缸没有严重的摆动现象,液压挡轮运行可靠,窑缸体上游平稳运行,如日产5000吨窑油压力一般在4~6MPa左右,不能在8MPa以上,其值不宜过低;

(4)窑炉前后密封装置的检验:窑头,尾部密封完整可靠,无明显漏气现象。漏气的出现对整个生产线非常有害。

3.注意回转窑的润滑管理

回转窑设备属于大型,连续运行的成套设备。它在高温,重负荷和不洁(灰尘)的恶劣环境下长时间运行。由于设备大,价格高,维护成本高,停机损耗大,润滑工作要求尤为重要。润滑所有运动部件是一项非常重要的任务。作为水泥公司,应建立可行的润滑管理机构,建立合理的润滑管理体系,专业的润滑管理人员,专业的润滑管理人员和值班检查人员定期检查设备的润滑状态,并有润滑问题及时。保持设备良好状态,不要因润滑而停止机器。它侧重于以下几个方面。

3.1关键部件中大小齿轮的润滑

回转窑主要使用开式齿轮传输动力。由于其低速,大负荷和高齿面粗糙度,齿轮齿面上会出现局部过载和过度摩擦。可以使用高粘度和啮合齿。在面之间形成保护层的润滑材料是非常重要的。注意,过去通常使用沥青溶剂型开式齿轮油。这种润滑产品不仅环境污染严重,而且润滑效果较差,大小齿轮的维修和更换频繁。

随着新型干法窑的推广,窑速的提高,窑类型的变化,以及管理人员对润滑概念的变化,回转窑尺寸齿轮一般采用国内外知名的开式润滑材料。这些先进的润滑材料通常是矿物油,是一种基础油,由肥皂作为增稠剂,增粘剂,石墨和MoS2固体润滑剂,以及含硫,磷和氮的添加剂。它不仅具有良好的附着力和可泵送性。并且它具有非常高的极压和耐磨性。当然,它的价格和效果也是成正比的,但考虑成本效益也是非常划算的。

3.2支撑辊的润滑

通常,回转窑支撑轮采用滑动轴承,承受重载和低速旋转。油勺供油,油在油池和衬里之间连续循环,轴承座一般是露天的,孔盖的密封效果不太好。严格来说,雨是相对侵入性的,并且油室的体积不大。热量主要附着在内置循环水管上。因此,选择油品质量非常重要。必须使用高压粘度,耐高温和耐水的润滑材料。例如,由国内公司开发的HF-Trolley特种油还可以修复轴承衬套并减少磨损,因为它具有增强的耐极压性,耐磨性,抗氧化性,防水性和耐高温性。据一些厂家说,为了降低轴瓦的温度,效果还是比较好的。

3.3回转窑带和垫和挡圈的润滑

回转窑缸通过带支撑件在多速支撑装置的支撑轮上旋转。由于气缸和皮带的热膨胀率和刚度在安装开始时是不同的,因此旋转带的内径大于气缸的外径。当设备运行时,皮带和垫之间的接触表面将相对滑动。正常滑差一般为5-20mm/rev。滑动异常时,接触面会卡住或滑落。窑是正常的。滑动时的磨损量相对较小。但是,磨损量不正常。从一些旧皮带和垫子的表面可以看出已被更换。非常深的凹槽,其中一些是填充的。板的划痕深槽几乎达到垫的深度的一半。当皮带的内壁和皮带与保持环之间的接触间隙很小时也是如此。定期用专业的移动工具计量精炼低粘度合成油作为基础油,采用高纯度固体润滑剂 - 石墨和其他高温轮胎油添加剂,可有效减少砂轮和垫,皮带磨损和挡圈更好地保护窑缸,降低维护成本,延长窑的使用寿命。在新窑安装开始时,也可以有一定尺寸的内置石墨带。

3.4油样分析的重要性

通过合理选择大小齿轮和支撑轮中的润滑材料,润滑的可靠性得到了很大提高。然而,对这一关键部件进行定期的油品分析仍然是回转窑设备管理中不可或缺的工作。新投入生产的回转窑一般运行400至500小时后,必须完全排出润滑油,清洗油池,加入新油。通过对3-6个月回转窑两个关键点的定期抽样和分析,可以科学地判断润滑油的质量,为质量换油提供科学依据,同时,可以获得设备中组件的操作。大量的状态信息,掌握设备的磨损部位,磨损方式,严重程度和故障发展趋势,准确可靠地诊断润滑系统摩擦副故障,为状态监测提供有价值的信息。按需维护设备。参考。

4.注意操作中的异常现象

——特别是轴承衬套热量的紧急处理和修复

对于现代新型干式回转窑管理工艺,支承轴瓦的加热甚至燃烧失效是回转窑实际运行中最常见的问题。处理常见问题在设备管理工作中也是不容忽视的。一般原因来自过程和机械方面。它的预防和正确处理是水泥企业设备经理必须具备的品质。对于这种失效的出现,首先要全面分析整个窑的实际运行和应力,并区分窑型与窑速的关系。与现代干窑型一样,窑速相对较高,一般为0.396~3.96。 r/min接近每分钟4转。当出现故障时,其温度上升速度比低速湿窑快得多,其处理动作应该是决定性和快速的。一些制造商使用水强制冷却的方法。通常不使用该方法。即使降低温度,也必须注意轴承的重新刮削以进行下一次检查。

笔者根据长期经验建议:立即组织技术人员及相关维修人员进入现场。

具体措施:

1屏蔽仪温度调节;

2加入适量的粘度较高的润滑油;

3根据温升情况,适当减产可降低窑速;

4立即检查整个窑体和滚轮装置,观察轴,轴瓦,推力环的油膜和滚轮的力量,找到热源;

5辊子表面充满润滑油,以减少某一组辊子的力量;

6连接高压冷却空气,将冷空气注入支撑轮并强制冷却;

7安装人工生产的自动循环泵强制润滑:一个齿轮泵电机连接橡胶管加自制水冷却器,建议电机使用变频器控制速度较低,因为高速齿轮会挤油导致油温升高;

8如果力不均匀,可根据情况调整车轮;

9过程尽快引起调整操作。

通过上述措施,通常可以控制。当然,轴承衬套加热的原因有很多,并且有很多方法可以解决这个问题。如何正确,快速地处理它是测试设备管理人员的关键。这要求我们一方面要注重预防,一方面加强对设备的检查,同时做好回转窑的日常维护工作,及时掌握回转窑的运行和磨损;另一方面,积累经验,了解支撑轮温升的多种因素,勤于思考,增强综合判断能力;从而有效地避免了事故的发生。

5.注意回转窑的预修

回转窑在运行过程中与其他设备相同。随着时间的推移,零件会磨损,这会降低设备运行的可靠性,甚至影响回转窑的输出。因此,必须通过检查进行修理。一般情况下,可根据日常检查记录,组合设备周期,油样分析,专业设备状态和中央控制趋势图预先制定合理的预修计划,即预防和规划的预检系统。实现。由于它是基于设备的运行间隔,因此可以在设备发生故障之前进行维修和恢复,从而延长设备的使用寿命。这对维持水泥企业的正常稳定生产具有非常积极的作用。

六,结论

总之,回转窑设备管理的精细化管理是一个综合的管理过程,它不仅是片面追求单一过程的控制。只有全面实施,从各个方面入手,才能有效提高回转窑的平稳运行率,从而促进水利企业在低利润时代的持续稳定发展。

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