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水泥回转窑的工艺操作

2019-05-08 23:37:14

回转窑的工艺操作主要是控制窑内的温度梯度，煅烧区的长度，窑中的进料量和负压。注入回转窑的燃料和从原料排出的挥发物燃烧产生高温，在回转窑中形成三个温度区，即热带前区，燃烧区和冷却区。热带前区是窑体的一部分，在全长方向上靠近窑尾。原料从窑尾上方的进料管进入窑。窑尾的温度一般为800-900℃，原料从窑尾移动到窑头通过热带前区。加热，排出水和一些挥发物。煅烧区是窑内的高温段，一般达到1300℃左右，高温煅烧应达到约1450℃。煅烧区的长度受窑体长度和负压的影响。在回转窑中。在正常情况下，它约占体积长度的一半。煅烧区的温度与喷射的燃料量和热值有关，同时与燃料的喷射和挥发有关。副燃烧是否与完全燃烧有关，特别是当煅烧的挥发物具有大的延迟焦炭时，燃料和挥发性物质的燃烧需要大量的空气，没有足够的空气来支持燃烧，窑内的温度不上升，但空气量太多。它会增加窑内原料的氧化损失，增加废气量。煅烧延迟焦炭时，窑头吸入空气是不够的。有必要在窑中间添加二次爆炸以补充空气。当碳质原料在回转窑中燃烧时，它与高温火焰直接接触，因此氧化损失相对较大。 20世纪80年代，使用回转窑煅烧石油焦的中国木炭厂的碳质燃烧损失一般为10％-20％，每吨煅烧焦炭的能耗约为1GJ。美国煅烧石油焦在石油焦生产厂进行，主要使用回转窑。由于水泥回转窑密封性能更好，风量控制精确，碳燃烧损失一般在7％以下，每公斤煅烧焦炭能耗仅为0.4-0.5GJ。 ”